Verso una produzione a CO₂ ridotta

Produrre energia solare propria è fondamentale per arrivare a una produzione a CO₂ ridotta. Con l’installazione di impianti fotovoltaici sui nostri tetti, creiamo fonti di energia sostenibili, decentralizzate e vicine a ogni sede. Il nostro primo impianto solare su larga scala è entrato in funzione nel 2015 presso il centro logistico ZWILLING di Pleasantville, USA. Con una potenza di picco di 845 kWp, produce circa 870 MWh di elettricità all’anno su 10.000 metri quadrati, coprendo oltre l’80% del fabbisogno energetico del sito.

Questo approccio viene ora adottato anche in altre sedi: nel 2020 è stato installato un impianto fotovoltaico ad alta capacità nello stabilimento BALLARINI di Rivarolo Mantovano, nel nord Italia, che genera circa 840 MWh all’anno direttamente per la produzione.

Altre sedi seguono questo esempio. Dal 2024, lo stabilimento ZWILLING di Seki, in Giappone, produce energia solare con un rendimento annuo di circa 300 MWh. DEMEYERE a Herentals, in Belgio, produce ogni anno circa 125 MWh di elettricità pulita dal tetto del proprio magazzino.

Miglioriamo l’efficienza energetica e rispondiamo alle nuove normative. Abbiamo introdotto nel sito di Solingen un sistema di gestione energetica conforme alla ISO 50001. Questa norma internazionale consente di monitorare i flussi di energia, individuare le possibilità di risparmio e consolidare i miglioramenti. Abbiamo identificato i principali vettori energetici con strumenti di misurazione moderni. Su questa base, abbiamo definito indicatori per valutare e migliorare l’efficienza energetica nelle attività quotidiane. 

Abbiamo stabilito linee guida per l’uso responsabile dell’energia, chiarito ruoli e definito gli ambiti di intervento. Una piattaforma digitale raccoglie e documenta tutte le azioni, gli indicatori e i risultati degli audit. Coinvolgiamo il personale e lo sensibilizziamo sull’efficienza energetica, mostrando le opportunità di risparmio nel lavoro di ogni giorno. 

Il 13 giugno 2025, il sito di Solingen ha ottenuto la certificazione ISO 50001: un passo importante per una produzione più efficiente, consapevole e orientata al futuro.  

Calore, luce, tecnologia: nei nostri stabilimenti adottiamo misure che fanno risparmiare energia e proteggono l’ambiente. A Solingen e nello stabilimento STAUB di Merville, in Francia, utilizziamo il calore dei processi produttivi per riscaldare l’acqua nei servizi. Nella linea di smaltatura STAUB, il calore ritorna direttamente nei forni, creando un ciclo che riduce il bisogno di energia esterna. 

Anche nello stabilimento BALLARINI, nel nord Italia, recuperiamo il calore: le aree di produzione e magazzino vengono riscaldate usando il calore di processo, soprattutto durante l’inverno, e così riduciamo il consumo di gas. Abbiamo inoltre convertito l’illuminazione degli stabilimenti e dei centri logistici alla tecnologia LED, che consuma meno energia. 

Queste azioni dimostrano che l’efficienza energetica è un percorso continuo, adattato a ogni sede, con risultati concreti ben integrati nella quotidianità.