Mod en CO₂-reduceret produktion

At producere vores egen solenergi er centralt for at opnå CO₂-reduceret fremstilling. Ved at installere solcelleanlæg på vores tage skaber vi bæredygtige energikilder, der er decentraliserede og tæt på det enkelte site. Vores første større solcelleanlæg blev taget i brug i 2015 ved ZWILLINGs logistikcenter i Pleasantville, USA. Med en topydelse på 845 kWp producerer det omkring 870 MWh elektricitet om året på tværs af 10.000 kvadratmeter – og dækker mere end 80 procent af stedets energibehov.

Denne tilgang bliver nu taget i brug på andre lokationer: I 2020 blev der installeret et højkapacitets-solcelleanlæg på BALLARINIs produktionssted i Rivarolo Mantovano i det nordlige Italien, som direkte leverer omkring 840 MWh om året til produktionen.

Flere steder følger dette eksempel. Siden 2024 har ZWILLING fabrikken i Seki, Japan, produceret solenergi med et årligt udbytte på cirka 300 MWh. DEMEYERE i Herentals, Belgien, producerer omkring 125 MWh ren elektricitet om året fra sit eget lagerstag.

Vi løfter energieffektiviteten og opfylder nye krav med et ISO 50001-certificeret energistyringssystem på Solingen-anlægget. Standarden gør energiforbruget synligt, så vi kan finde besparelser og forankre forbedringer. Med moderne måleudstyr finder vi de vigtigste energikilder. Vi sætter tydelige nøgletal, så vi kan måle og styrke energieffektiviteten i driften. 

Vi har klare retningslinjer for ansvarligt energiforbrug, fordeler ansvar og fastlægger, hvor systemet gælder. Alle tiltag, nøgletal og auditresultater samler vi i én central software, så alt er gennemsigtigt. Vi engagerer medarbejderne til at opdage og udnytte muligheder for at spare energi i hverdagen. 

Den 13. juni 2025 blev Solingen-anlægget certificeret efter ISO 50001 – et vigtigt skridt mod en energibevidst og fremtidssikret produktion.  

Vi sætter gang i forandring med målrettede tiltag, der sparer energi og skåner miljøet – fra varmegenvinding og belysning til smarte løsninger på vores lokationer. På produktionsstedet i Solingen og hos STAUB i Merville, Frankrig, bruger vi overskudsvarme fra produktionen til at opvarme vandet i omklædningsrum. På STAUBs emaljeringslinje føres varmen direkte tilbage i ovnene og skaber et effektivt kredsløb, der mindsker behovet for ekstern energi. 

På BALLARINIs fabrik i Norditalien bruger vi procesvarme til at lune produktions- og lagerområder – især om vinteren sænker det gasforbruget. Samtidig skifter vi løbende belysningen på produktions- og logistiksteder til energibesparende LED. 

Disse tiltag viser, at energieffektivitet er en rejse med løbende forbedringer – lokalt tilpasset, resultatorienteret og en naturlig del af hverdagen.